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印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水案例分析。
山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿、煮煉等）、染色、皂洗等生產(chǎn)工序，另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規(guī)律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料，染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH值變化大，若不經(jīng)處理，直接排放，勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染。
該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
1.工藝流程的確定
從國內(nèi)印染廠運行經(jīng)驗教訓來看，單純的物化或生化處理很難達到甚至根本不能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287一2012）。特別是單純的物化處理運行費用高，污泥（浮渣）較難處理，經(jīng)濟上不合理，運行不穩(wěn)定，其處理效果隨染料的變化會有很大的波動。印染廢水的可生化性較差，單純生化處理工藝（特別是單純好氧處理工藝）可以將BOD降到很低，但COD及色度卻很難達標。
從該廠廢水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以膠體狀態(tài)存在；還原性染料為離子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以懸浮微粒形態(tài)存在，穩(wěn)定性較差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其結(jié)構(gòu)具有直線展開和芳環(huán)排列同平面的特點，在水溶液中有較大聚集傾向性；活性染料以單偶氮型為主，易溶于水。直接染料、硫化染料、還原染料經(jīng)物化處理（混凝沉淀或氣浮）有較高的去除率，COD及色度會大大降低，但活性染料經(jīng)物化處理，若要達到滿意的脫色效果，投藥量很大。根據(jù)廠內(nèi)實際情況及染料特點，確定將該廠廢水采用物化-生化工藝，工藝流程圖見1。處理過程中產(chǎn)生的浮渣及污泥進入干化廠干化后外運。
2.主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備
(1)水解與調(diào)節(jié)池池體尺寸為8m×4.5m×4m，總?cè)莘e144m3，平均水力停留時間8h，具有水解與調(diào)節(jié)雙重功能，池體中下部為不動容積，加入污泥，池內(nèi)設(shè)置配水系統(tǒng)，池體均勻布置布水口，上部為變水位調(diào)節(jié)容積，水泵吸水口位于二者的分界面處，污水從配水口流出上行，并通過污泥層與污泥接觸。水解菌將污水中的大分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性。
(2)氣浮裝置氣浮池尺寸為4m×2.3m×2.18m，處理能力為20m3/h，采用水泵吸水管射流溶氣氣浮方式，省去空壓機，降低了系統(tǒng)的噪聲。
(3)曝氣生物濾池池體尺寸為2.5m×2.5m×4.3m，共3格，濾料層高度為2m，承托層高為0.6m，濾料粒徑為3～5mm。池體內(nèi)各設(shè)置一套大阻力配水系統(tǒng)與一套穿孔管配氣系統(tǒng)。
(4)清水池池體尺寸為5m×2.0m×2.8rn，用于曝氣生物濾池的反沖洗。
3.處理效果
該工程建成并開始調(diào)試運行，第二年經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測。
出水指標中物化處理對COD的去除率為33％，生物處理對COD的去除率為48.4%，水解池對色度的去除率為81％，在原水濃度為837mg/L，BOD濃度為290mg/L，SS濃度為316n0L,色度為562倍的條件下，最終出水COD為153mg/L，BOD為19.4mg/L，SS為83mg/L，色度降低到36倍。在整個處理流程中，各構(gòu)筑物均發(fā)揮了各自的作用，對色度、COD、BOD具有不同的去除率，其中水解池對色度去除明顯，曝氣生物濾池對各項指標處理效果均較顯著，確保了出水水質(zhì)達標。
原標題:印染廢水案例分析
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