一體化PAM自動制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動制備，定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。
1、制備裝置要求為組合式絮凝劑自動制備裝置，配套設備包括料斗、振動系統(tǒng)、干粉定量投料器、進水系統(tǒng)、攪拌機、支架、溶藥箱、儲液箱、扶梯等配套設備及工藝管線等。
2、加藥裝置，配套螺桿加藥泵、計量裝置、閥門管線等
3、提供整個系統(tǒng)的運行流程原理圖；加藥間平面、立面及剖面圖，并表明所有的尺寸以及安裝、運行及維修所需的空間；系統(tǒng)安裝總圖，設備基礎要求以及土建結構的承載條件圖；系統(tǒng)裝置的系統(tǒng)電氣、儀表及控制方面的詳細資料；設備安裝方法的詳細描述。并詳細說明設備溶藥量、設備臺數(shù)、藥液配制濃度及加藥濃度，藥液配制次數(shù)等。
1.設備工藝要求：
能滿足工藝需要，提供足夠的加藥量，并能調節(jié)加藥量。
2.設備工作原理及結構：
一體化PAM自動制備投加裝置配套投藥、溶藥、儲藥一體化裝置及加藥、計量等設備。
1）工作原理
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，第一段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液最后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
2）總體結構
本機主要由：料斗、定量干粉投加器、給水系統(tǒng)、支架、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗得大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應不同用戶的需要。
⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
⑶進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。
c、流量計，控制進水流量。
d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
⑸攪拌機與溶液系統(tǒng)。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。第一個室為預制部分，后兩段進一步攪拌。貯藥室內(nèi)設有四個液位傳感器，控制進料與進水。
⑹電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，可人工控制和自動控制。并設有PLC接口。
⑺螺桿加藥泵安裝于溶解箱旁的基礎上，加藥泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
⑻扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。
3）主要零部件材質
?料斗：304不銹鋼
?支架：304不銹鋼
?溶液箱：304不銹鋼
?扶梯：304不銹鋼
?緊固件：321不銹鋼
3.技術要求：
（1）驅動裝置：
符合IEC標準的三相異步電動機，防護等級IP55，絕緣等級F，運行方式SI，額定電壓380V，頻率50赫茲。
（2）提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應完整齊全、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說明。
（6）系統(tǒng)的儀器儀表應完善齊全、指示準確。
（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質采用不銹鋼。
（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。
4.其他：
（1）提供供貨范圍內(nèi)所有設備的安裝與調試服務，并對提供的設備安裝質量負責。
（2）詳細列出加藥裝置各部件的具體材質及具體防腐處理方法。
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